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在塑胶注塑成型过程中，因为塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的最主要原因就是模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．注塑行业如何使用模具温度控制机?

1工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，而模温机能迅速提升模具的温度，并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率．
2．用作导光板，DVD光碟的注塑生产时，一般需加装运水式模温机，能很好地控制成品尺寸和表面光洁度，且需选用精密型模温机，可将水温精确控制于±0.1℃以内。
3．在塑料吹瓶过程中，为使吹瓶成型更光滑，减速少不良率，注塑行业如何使用模具温度控制机也需要一个稳定的模具温度。此时使用模温机要注意模温机的压力，一般吹瓶用的模温机需高压。
4．在铝合金，镁合金等压铸工作中，使模具温度保持最佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续稳定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产生裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件。压铸用的模温机，一般选用油式，且温度较高。
5．在配套橡胶机，密炼机，押出，挤出机模头等控温时，注塑行业如何使用模具温度控制机也称作温控装置或温度控制系统，在这些生产过程中，注塑行业如何使用模具温度控制机提供稳定的油温，一般是先快速提升温度，然后是保温过程。
6．在化工，印染，和滚辊加温时，模温机也称作油加热器，此时一般要求模温机有比较大的油箱容量和比较大的流量，才能达到迅速升温和保温的要求。
7．在反应斧，或其它夹套加温时，模温机也称为油加热器，视生产时的温度要求，模温机能迅速将油温提升至要求的范围，并保持稳定的温度。也可在模温机上安装定时器，提前设定模温机的开机启动时间，且加热功率可按要求调节，节省能源。