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1)电热圈加温是对输送进料筒的塑料粒子进行熔融成粘流状,冷却是对加料座,模具和油温的冷却。 2)电热圈加温就是在料筒外壁安装电热圈，通过电脑操作显示屏设定塑料加工温度，电热圈通电加温，料筒上热电偶将加热的实际温度传感给电脑操作显示屏；显示屏显示当时料筒的实际温度，当温度加到设定温度的范围值内再保温15分钟，即能开机预塑和注塑，如不在设定温度范围值内，注塑机的预塑和注塑动作无法开动。
塑料通过电热圈加温熔融后，按预塑触膜键预塑，螺杆在液压马达的带动下旋转，将输送进料筒的塑料粒子通过螺杆螺旋槽不断把塑料推向螺杆前端，因喷嘴口被模具浇口堵住，不断推进不停熔融的塑料在螺杆前端产生挤压力，这种挤压力叫预塑背压，预塑背压能将被预塑到螺杆前端去的塑料中的挥发物；如水汽、空气等挤压出来，并从料筒加料口排除。 又因螺杆旋转产生剪切和挤压力，熔融的塑料在料筒与螺杆间隙中流动磨擦，产生热量，加速塑料的熔融。再有注塑时，螺杆向前推进引起螺杆槽中的熔融塑料流动混炼和再熔融。塑料熔融热量来源：有电热圈、预塑时剪切发热和注射时移动产生剪切热量；
3)电热圈冷却装置各主要零件及作用： 冷却装置有冷却器和热交换器，冷却器是冷却模具和加料座，热交换器是冷却油温的。冷却介质均用水；模具冷却装置是冷却成型制品和控制模温的，控制好模温有利于制品的成型和缩短成型周期； 加料座的冷却是预防料筒加料口的温度过高，使进入料筒加料口的塑料塑化成粘流状，粘在加料口螺杆槽内，料斗里的塑料落不进螺槽内，无料进入螺杆，螺杆再转也无塑料通过预塑储存到螺杆前端料筒里，所以料筒加料口的温度要控制在塑料粒子的预热范围内，不能过高。 热交换器是让运动的液压油流经热交换器冷却后流入油箱，油温控制在55℃以下，油箱内油温传感器，将油温传至电脑操作显示屏，显示油箱实际油温。
4)电热圈开冷车时要正确使用加温和冷却装置，在设定制品加工温度达到后，还需再保温15分钟可开车。如设定温度到即开车，这时显示的温度是料筒和螺杆表面温度，螺杆底径温度不可能到，即螺杆表面塑料熔融了，但螺杆槽底经处塑料没有熔融，这时开车就会造成注射部件的损坏。 加料座处温度不能过高，料筒升温时不要忘开加料座处冷却水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺杆进料口螺槽。电热圈喷嘴头温度不宜设高，温度设高喷嘴会漏涎，漏涎产生的塑料丝遗漏在模具内，使制品外观受影响。开机后不能忘打开热交换器冷却水，否则油温超过55℃，会造成油泵、液压马达和伐的内泄，注射机液压系统的压力下降，造成注塑机动作不稳定，同时还会烧坏液压油。 电器装置是注塑机的指挥控制中枢和动源。电热圈有PC电脑、行程开关，滑杆电位器，按钮、电磁铁、温控装置、电动机、电热圈等，电动机是油泵的动力源，电脑是总指挥，指挥行程开关、电磁铁和温控装置等。控制注塑机闭模、注射、保压、预塑、顶出等动作。
2)电源的进线是三相五线制，交流电380V，通过控制变压器，得交流电220V和110V、直流电38V、24V、+15V、-15V、+12V、-12V和5V。安全电压36V以下，注意用电安全。不能随意打开电箱门，遇电器故障即刻停机请电工修理。 3)三相电动机是油泵动力源，工作电压为交流电压380V。 4)电热圈是加热料筒熔融塑料，工作电压为交流电压220V，配有传感元件热电偶和电脑温控系统，可将温度控在设定温度范围内。 5)电脑操作显示屏：有显示屏、光标、触膜键组成。显示屏能显示设定参数和实际工作数值。光标即方向键，是移动显示屏上设定参数位置，配合数字触膜键设定参数。触膜键有数字键、动作键、画面键等组成。能设定注塑机各种动作，并为各种动作设定工作压力、流量、时间及温度，能启动油泵和打开加温器。 6)行程开关和滑杆电位器是控制动作和位移位置的，如开合模、顶出、射台进退和注射预塑动作。 7)电磁铁用在液压元件方向伐上，是控制注塑机各种动作的。 8) 紧急按钮是注塑机发生各种故障时控制紧急停止的。